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如何选择双向数控车床的加工工序与加工方法

发布时间:2019-04-24 14:34:02      点击次数:94

适当的加工工序

双向数控车床进行加工过程中,要充分考虑到在装夹时能够一次性的完成所有工序或者是完成部分工序,要将诸多工序尽最大能力的集中在一起,这就需要提前分析图样中零件的整体,看其是否能完成一次装夹并进行顺利加工。在达不到的情况之下,我们就必须要尽量的减少装夹刀具的次数以及刀具的更换次数,并在加工过程中对加工效率以及加工精确度这两点进行重点考虑。在同一个工件加工面上所要采取加工工序的大致顺序是先进行粗加工,再进行半精度加工,精确加工等,还可以在零件表面进行粗加工与精加工相互结合的方式,这样可以有效的增加加工效率和加工精度。

优化双向数控车床加工路线

在双向数控车床加工中要制定优化加工路线必须要遵循其原则;第一减少刀具空程时间并且要保证加工路线短,还要将无效的程序减掉;第二是必须要保证零部件表面的粗糙度与表面精确度;第三是尽量简化编程让其用数值来计算;第四是要在双向数控车床中对点位的控制与对定位的准确度进行高标准的要求,在双向数控车床加工中机床刀具运动的路线并不是很重要的。因此,在类似这样的机床中必须要以空行程最短为刀具走刀路线,其中刀具在机场主轴的方向上距离一定要进行确定,因为这个因素是要受到工件长度空行程影响的。

使用适当的加工方法

在数控机床加工中必须要使用适合的加工方法,这样才能有效的保证零件表面的粗糙度以及其加工精确度,才能够达到最初设计的标准和要求。在机床加工中选择加工方法时要充分考虑到零件的尺寸、形状等各环节的技术要求,看其是否达标。要进行多种对比,经过对比要选用最高级别的加工方法进行加工。然后根据生产加工设备的实际现实情况,在对于某些箱体表面孔选择铰孔方法,在箱体的表面上有相对较大的孔,这样的孔一般都是采用镗孔,在相对较小的孔中,一般都是采用铰孔的方法。与此同时,我们要在加工过程中全面考虑到实际加工情况,要尽量的以提升生产效益和有效降低成本为主。

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