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双头数控车床加工零部件工艺性分析

发布时间:2019-04-19 09:36:33      点击次数:102

加工零部件工艺性必须要符合双头数控车床加工特点

在车床加工零件图纸的设计上,标尺寸必要以加工方便为主,在加工零件图纸上应直接使用统一基准并且要给出坐标尺寸,以利于在协调与编制程序上调节尺寸,要保持其设计基准与工艺基准,这样就算是在编制程序原点与检测基准等有关方面提供了不小的方便。可以让设计人员对车床加工产品的使用特性消除顾虑,在进行手工编制程序时必须要注意以计算基点坐标与其计算点,还必须要注意看其是否允许工件轮廓所需要的几何元素条件,在进行自动编程时要将其中所有的元素进定义,加工零部件工艺性的分析必须要充分考虑各种几个因素,并充分考虑其合理科学性的特征。

需要双头数控车床加工的零部件其工艺性必须要适合数控车床加工特点

在使用双头数控车床加工零部件时,第一要注意零部件的内控以及零部件的外形,对其进行统一尺寸与几个类型工具的选取,并且要尽量的减少在加工过程中更换加工刀具次数。车床所加工零部件的质量好坏与零部件轮廓形状与其圆弧半径有关。所以,在零部件开槽的内圆角不能过于狭小,因为这样有可能会没有相对应的加工刀具进行匹配还需要避免加工零部件的机构问题,如果加工零部件结构不好而发生的边缘应力集中,是会直接影响到加工零部件的使用寿命的。为了防止车床工件重复装夹,要避免发生两个加工面的尺寸与轮廓上的位置不相符合等。我们在安排数控车床加工工艺流程上可以尽量安排统一的定位标准。我们可以把相对应的加工零件基准孔用工艺孔,在加工过程中,工件也需要有基准定位孔。统一过的定位基准可以使用精准加工过的表面,这样做可以让装夹两次的误差得到降低。

奉化蓝凯机床制造有限公司

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